电弧炉炼钢的合金化环节，炉料选型直接影响脱氧效率与合金收得率。广汉胜兴冶金材料有限公司：冶金炉料，硅铁，铬铁，锰铁，合金材料供应，常年面向炼钢、铸造及有色冶炼客户供货。实际操作中，硅铁与铬铁并非简单按牌号采购，而是要结合钢种、脱氧工艺和成本结构来定。

硅铁：看脱氧任务定牌号

硅铁在炼钢中主要承担沉淀脱氧和合金化双重角色。若用于普碳钢终脱氧，FeSi75（含硅72%～80%）性价比最高，吨钢加入量约3～5kg即可将氧含量压至30ppm以下；而冶炼硅钢或弹簧钢时，需选用低铝硅铁（Al≤1.0%），避免铝残留影响电磁性能。广汉胜兴冶金材料有限公司供应的硅铁粒度可按客户炉型定制，10～50mm块度适配中频炉，3～10mm细粒则用于包芯线。

铬铁：碳含量决定加入时机

铬铁的选型逻辑与硅铁不同，核心变量是碳含量与冶炼钢种：

• 高碳铬铁（FeCr55C1000）：用于不锈钢粗炼，碳高但价格低，可在电弧炉熔化期加入；
• 中碳铬铁（FeCr55C200）：适用于精炼期调铬，碳含量≤2.0%，减少脱碳负担；
• 低碳铬铁（FeCr55C50）：用于轴承钢、工具钢等对碳敏感的钢种，应在LF精炼后期加入。

铬铁加入时机过早，碳会进入钢液增加后续真空脱碳负荷；过晚则熔化不充分，收得率下降约5%～8%。

硅铁与铬铁关键数据对比

以常见牌号为例，FeSi75含硅75%、密度约3.5g/cm³，吨钢成本贡献约4200元；FeCr55C1000含铬55%、碳8%～10%，吨钢成本贡献约6800元。若冶炼304不锈钢，铬铁用量约为硅铁的6～8倍，此时铬铁品位每提升1%，吨钢成本可下降约12元。

选型没有固定公式。炉容、钢种洁净度要求、甚至电价峰谷都会改变经济账。广汉胜兴冶金材料有限公司建议客户提供目标钢种与炉型参数，由技术团队匹配炉料配比方案，避免因错配造成合金浪费或成分出格。